随着塑料流经注射成型机和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影响，作用于塑料运动前沿的压力就会有丢失。其余，随着塑料接触模壁，它就开始冷却，增加塑料的粘度，从而哀求额定的压力推动塑料提高。

　　在模壁组成的塑料皮层会减小塑料运动的横截面积，从而导致压力降。注射成型机上可获得以设定的注射速度用于推送螺杆的压力是有******限制的。

　　以设定的注射速度推动螺杆提高所需要的压力从不应当超过可获得的******压力。

　　比喻，考虑到注射成型机******可获得的液压压力是2200psi，哀求的螺杆速度是5英寸/秒。为了让螺杆以5英寸/秒的速度提高，如果它需要2400psi，然则机器将不克不迭供应这样的压力从而螺杆就不会以5英寸/秒的速度进步。

　　在这种情况下，工艺受到了压力的限制。在工艺开拓的进程傍边，理解在每一部分上的压力丢失有助于确定全部的压力丢失，和那里出现了大的压力降。尔后，可以或许篡改模具以减小压力降，获得较好的持续性运动。确保不会达到******的压力，是很重要的。

　　试模进程傍边，需要把稳以下几点：

　　1、塑料为了达到填充的末端，哀求可获得2200psi的全部压力。

　　2、塑料为了达到产品的中间部分，几乎需要可获得2200psi的全部压力。

　　基于以上两点，工艺受压力限制。

　　塑料为了从二级分流道的末端达到三级分流道的末端需要1379–983=396psi的压力。塑料为了流过浇口，需要1897–1379=518psi的压力。

　　因此三级分流道和浇口看起来有相对大的压力降，那么三级分流道和浇口都应当被减少。这将能减少充填末端***终的压力至1901psi。现在工艺再也不受压力限制。确保充分的注射压力将有助于达到模具一致充填的目的。在模具认证进程傍边，结束压力降的研究是很重要的步骤之一。

　　***后，要记取经验轨则：哀求的******注射压力应当不超过注塑机可获得******压力的80%。

　　高于数值——80%，对于需要较高保压压力的较厚产品来说，应当更低些。要避免在不同部分间压力的溘然低落，过渡要只管即便地腻滑。